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汉布雷格精密硬车削机床MIKROTURN® 100系列
2022-04-18 09:22:26


工件直径可达 Ø 610 mm

型号MIKROTURN® 100系列机床

精密硬车削是对硬度在 55 至 70 HRC 之间的硬质工件在 2µm范围内进行单点切削的工艺。该工艺简单可靠,优势颇多,尤其针对形状复杂且内外圆都需要加工的多表面工件。

机床加工设置简单,换型方便,非常适合加工小至中等尺寸的各种类型工件。

精密硬车削的优势:

• 单台机床兼顾软车削&硬车削

• 材料去除率高,加工节拍短

• 加工复杂形状的工件,单次设置即可执行多个操作,节省工艺步骤

• 使用标准工具即可进行简单的工艺设置和换型

• 无切削液,加工环境干燥、环保

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Mikroturn® 100 系列为市场提供最高精度的精密硬车削加工服务,有助于实现可靠且优化的生产流程。加工时间短,(亚)微米级工件质量及高柔性,尽可能减少工艺步骤。

Mikroturn® 机床在世界范围内被各行业领先的公司用来加工高精度工件,比如:

• 滚珠丝杠螺母

• 轴承环和滚柱轴承

• 液压件

• 驱动轴和齿轮

• 各种注塑&模具组件

适用材料 :

• 轴承钢,如 100 Cr6

• 高速钢

• 模具钢

• 表面硬化钢

• 硬质合金

• 特殊材料,如铬镍铁合金

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硬度高达70HRC的淬火钢工件的车削精度: 

• 轮廓精度:  ;     < 2 µm

• 形状精度:       0.1 – 2 µm

• 表面粗糙度 (Ra): 0.1 – 0.4 µm

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Mikroturn® 100 系列机床的设计满足静态和动态刚性、热稳定性以及几何精度的最高要求,为市场提供最高精加工精度的硬车削,可选项多,确保每台机床都能完全满足您的需求。

咨询电话:135 2207 9385

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Mikroturn® Baseline

• 初级 Mikroturn® 机床,工件直径可达 Ø 380 mm

• 配备 Fanuc 0i 控制系统

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Mikroturn® 100

• 加工小型到中型工件,工件直径可达 Ø 380mm,或双顶尖间最大Ø 200x350 mm的工件

• 配备 Siemens 840 SL或Fanuc 32i CNC控制系统


技术描述      ;  &nbsp;                Baseline          Mikroturn® 100

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Mikroturn® 100 XLS

•加工长工件,工件直径可达Ø 350 mm或双顶尖间最大Ø 240x1000 mm的工件

• 配备Siemens 840 SL或Fanuc 32i CNC控制系统

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Mikroturn® 100XLD

• 加工大型和重型工件,工件直径可达 Ø 610 mm

• 配备Siemens 840 SL或Fanuc32i CNC 控制系统

 

Mikroturn® 100 XLS          Mikroturn® 100XLD  &nbsp;      其它选项

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核心技术:

Mikroturn® 100 系列机床的设计可满足静态和动态刚性、热稳定性以及几何精度的最高要求,从而提供(亚)微米精度。

无应力的天然花岗岩床身: 

所有 Mikroturn® 机床的天然花岗岩床身都配有集成式减震系统。天然花岗岩是高精度机床的理想床身,完全无应力,抗腐蚀,具有良好的减振性能和卓越的热稳定。

无磨损静压主轴和导轨:

所有 Mikroturn® 机床都配备静压主轴和导轨。这种内部开发和生产的系统远超任何其他传统的轴承系统,具有备很多优势:

• 整个导轨和轴承元件上的新的持续性油膜提供优越的减振性能、高动态刚性并确保长久的刀具寿命

• 运动部件间无接触,精度永久保持

• 温度受控的液压为稳定可靠的生产加工提供了保证,与环境温度无关 

• 由于无滞动爬行,可以实现 0.01µm 的最小步进

 

精度证明: 

每台 Mikroturn® 机床都会通过加工黄铜工件进行内部验收测试。

每台 Mikroturn® 机床必需满足的精度要求:

• 轮廓精度 0.5 – 1 µm

• 表面粗糙度 Ra 0.015 – 0.03 µm

• 尺寸精度 ≤ 1 µm


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  • 雕刻主軸 高速切削是近幾年來工具機的熱門話題, 高速加工具有高切削率、高進給率、低切削力、良好之加工表面、低切削熱,加工完成的工件有較佳的加工幾何精度、表面粗度、以及減少加工時間等特性 
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